Tuotteen esittely
1,Pääkomponentit
Korkeasuhde kiinteä hiili (tyypillisesti suurempi tai yhtä suuri kuin 95%-99%), joka on valmistettu öljykoksista, grafiitista tai korkealaatuisesta antrasiitista, puhdistettu korkeissa lämpötiloissa ja puristettiin lieriömäisiin rakeisiin.
Matala rikki (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5%) ja matala typpi (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1%), minimaalisten epäpuhtauksien kanssa vältetään haitalliset vaikutukset sulaan metalliin.
Fyysiset ominaisuudet
Muoto:
Sylinterimäiset rakeet (yleiset eritelmät: halkaisija 1-5 mm, 5-30 mm), varmistaen hyvän virtauksen helpon ruokintaan.
Tiheys:
Korkea (1,4-1,8 g/cm³), vähentämällä kelluvia menetyksiä sulatuksen aikana.
Liukenemisnopeus:
Erityisesti jalostettu nopeaan liukenemiseen sulaan raudassa (tyypillisesti 3-8 minuuttia), joilla on korkea absorptioaste (jopa 85%-95%).
Keskeiset edut
Tehokas kaari:
Täydentää hiiltä nopeasti, vähentäen sulattamisaikaa ja säästää energiaa.
Korkea vakaus:
Yhtenäinen koostumus hiilen vähäisen vaihtelun kanssa tarkan lopullisen hiilen hallinnan suhteen.
Ympäristöystävällinen:
Matala haihtuva pitoisuus ja minimaalinen pöly vähentäen savun pilaantumista.
Hakemus
1,Valimoteollisuus
Valuraudan tuotanto: Käytetään harmaan raudan, ductive -raudan ja tiivistetyn grafiitiraudan sulamisessa hiilen ekvivalentin (CE) säätämiseksi ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi (esim. Lujuus, kovuus).
Sähköuuni: Yhdistettynä streateräksi keskitaajuus- tai sähkökaariuunien vaihtamiseksi vähentäen tuotantokustannuksia.
2,Teräksenvalmistus
Teräksenvalmistusprosessi: Käytetään muuntimissa tai jalostavia uuneja hiilipitoisuuden hienosäätöön, etenkin vähähiilisen teräksen tuotannossa.
Kaaran jalostus: Lisätty kankaan kaasuttimena kemiallisen koostumuksen stabiloimiseksi.
3,Muut sovellukset
Seostuotanto: Säätää hiilipitoisuutta ferrolloosissa (esim. Ferrosilicon, ferromanganilainen).
Metallilisäaineet: Käytetään erityisten seosten tuotannossa (esim. Casborisoitu ferrokromi).
Käyttösuositukset
1,Ruokinta -ajoitus
Sähköuuni: Lisätty uunin pohjaan yhdessä romun kanssa tai erissä raudan sulamisen jälkeen.
Kaaranhoito: Lisätty johdon syöttämällä tai suoraan napautuksen aikana.
2,Annoslaskenta
Perustuu tavoitteen ja alkuperäisen hiilipitoisuuden väliseen eroon:
Hiilinosan annos=sulan rautapaino × (tavoite C%−initiaalinen c%) imeytymisnopeus%× kiinteä hiiliprosenttiprosentti Pullosaattorin annos {= imeytymisnopeus%× kiinteä hiili%sulan rautapaino × (kohde C%−initial C%)
3Varotoimenpiteet
Vältä suoraa kosketusta korkean lämpötilan uunin seinien kanssa hapettumisen estämiseksi.
Yhdistä hiukkaskoko uunin kapasiteettiin (suuret uunit käyttävät karkeampia rakeita).
Teollisuuskohtaiset sovellukset
|
Teollisuus |
Funktio |
Suositeltu hiilipitoisuus |
|
Harmaa rautavalu |
Säätää grafiittimorfologiaa, parantaa sujuvuutta |
3.2%-3.8% C |
|
Rauta- rauta |
Varmistaa nodulaarisaation, vähentää kutistumista |
3.5%-4.0% C |
|
Vähähiilinen teräs |
Tarkka hiilen säätö (0,1%-0,3%) |
Korkea imeytyminen (suurempi tai yhtä suuri kuin 90%) |
Sylinterimäiset nopeasti liukenevat kaasuttimet lisäävät sulatustehokkuutta ja vähentää kustannuksia, mikä tekee siitä avainasemassa olevia apumateriaaleja nykyaikaisissa valimo- ja terästeollisuudessa. Valinnan tulisi perustua erityisiin prosessivaatimuksiin (esim. Rikkipitoisuus, liukenemisnopeus).