On olemassa useita avaintekijöitä, jotka on otettava huomioon valitessasi keinotekoista grafiittia: puhtaus, koostumus, hiukkaskoko ja muoto.
Pururity: Korkeasti keinotekoisella grafiitilla on parempi johtavuus ja korroosionkestävyys. Puhtaus ilmaistaan yleensä hiilipitoisuudella tai tuhkapitoisuudella. Mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä pienempi tuhkapitoisuus ja sitä korkeampi hinta.
Composition: Keinotekoisen grafiitin koostumuksella on tärkeä vaikutus sen esitykseen. Esimerkiksi hienorakeisella, erittäin suuntautuneella keinotekoisella grafiitilla on yleensä korkeampi johtavuus ja korkea lämpötilankestävyys.
Partikkelikoko ja muoto: Eri hiukkaskoot ja -muodot vaikuttavat keinotekoisen grafiitin sovelluksen suorituskykyyn. Hienojyväinen keinotekoinen grafiitti on sopivampi sovelluksiin, jotka vaativat korkeaa johtavuutta ja korkeaa lämpötilankestävyyttä.
Keinotekoisen grafiitti- ja sovellusskenaarioiden edut ja haitat Advantages:
Elenttijohtavuus ja lämmönjohtavuus: Soveltuu korkean tarkkuuden elektronisten komponenttien ja lämmönhallintamateriaalien valmistukseen.
Hyvä korroosionkestävyys ja korkea lämpötilan suorituskyky: Soveltuu erilaisiin äärimmäisiin ympäristöihin.
Ympäristösuojaus: Se voi korvata luonnollisen grafiitin ja vähentää luonnonvarojen kulutusta.
Disadvantages:
Korkeakustannukset: keinotekoisen grafiitin tuotantokustannukset, joilla on korkea puhtaus ja spesifinen muoto on korkea.
Application Skenaarios:
Electronics and Semiconductor Industries: Pakkausmateriaalit sirujen ja integroitujen piirien valmistukseen.
Automobile- ja Aerospace Fields: Käytetään korkean suorituskyvyn jarrutyynyjen ja turboahtimien valmistukseen.
Korkean lämpötilan uunit, paristot ja superkondensaattorit: Käytetään korkean suorituskyvyn energian varastointilaitteisiin.