Kuullarivalikoima perustuu pääasiassa seuraaviin avaintekijöihin:
Kemiallinen koostumus ja suorituskyky:
Kiinteä hiilipitoisuus: Kiinteä hiili on todella hyödyllinen osa kaasuainetta. Mitä korkeampi sen sisältö, sitä korkeampi hiilihaku.
Tuhka -sisältö: Tuhka on kaasuttimen tehottomia komponentteja. Mitä korkeampi sen sisältö, sitä pienempi, sitä hiilihakutehokkuus ja se lisää kuonan määrää, pidentää toiminta -aikaa ja lisää virrankulutusta.
Rikki ja typpipitoisuus: Rikki on haitallinen elementti, joka häiritsee pallomista. Mainan raudan tuottamiseksi rikkipitoisuuden tulisi olla mahdollisimman alhainen; Typpipitoisuudella on kaksi puolta harmaalla valuraudassa. Kohtalainen määrä typpeä voi vakauttaa helmi ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia, mutta liiallinen typpi aiheuttaa typpihuokosvikoja valuissa.
Haihtuva aine ja kosteus: Haihtuva aine ja kosteus lisäävät sulan raudan kaasupitoisuutta ja lisäävät valujen huokosvaurioiden riskiä.
Partikkelikoko ja muoto:
Parjakoko: sopiva hiukkaskoko tulisi valita spesifisen sulatusmenetelmän, sulatusuunin uunin tyypin ja koon mukaisesti, jotta voidaan lisätä uusi rauta.
Sula -rauta imeytyy helpommin yhtenäisillä hiukkasilla ja säännöllisillä muodoilla, joilla on tasaiset hiukkaset ja säännölliset muodot.
Tuotantoprosessi ja kustannukset:
Tuotantoprosessi: Recarburaattorit, joita on käsitelty korkean lämpötilan grafiilisoinnilla, ovat edullisia, koska korkean lämpötilan grafiitisointikäsittely voi lisätä absorptiotaajuutta ja liukenemisnopeutta recarburaattorien.
Cost: Kemiallisen koostumuksen ja suorituskykyvaatimusten täyttämisen lähtökohdasta on otettava huomioon uudelleenarviointimerkkien kustannukset, ja tuotteet, joilla on korkeat kustannustehokkuuden, tulisi valita.
Ympäristönsuojaus ja kestävyys:
Ympäristön suorituskyky:
SidenAnbility: Mieti, onko recarburisarin tuotantoprosessilla kielteisiä vaikutuksia ympäristöön ja hyväksyttykö kestävä tuotantomenetelmä.
Spesifinen tyyppivalinta:
Korkea lämpötila täysin grafiitisoitu matala rikkivarastointi: alhainen S: ssä ja N: ssä, voi tehokkaasti estää typpihuokosten muodostumisen, joka sopii huippuluokan valuihin, imeytymisnopeus voi saavuttaa noin 95%.
Mediumin lämpötila grafiitisoitu recurburizer: kustannustehokas, sopii tavalliselle siunausraudan ja harmaan raudan sulatusprosessiin, imeytymisnopeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90%.
SEMI-grafiitisoitu recarburzer: pääasiassa harmaiden rautavalujen kanssa, imeytymisnopeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90%, sopii tavallisille pallokeiden rautatuotteille, joiden sulatusainesosissa on lisätty vähemmän recarburizeria.
Korkean rikkivarasuuntaislaite: Graphitisoimattomat recarburisaattori, joka sopii harmaalle rautatuotteille, imeytymisnopeus välillä 85%-90%, mutta ei sovellu lisäämään sulan raudan sulamisen myöhempiin vaiheeseen.