Grafiittielektrodin tuotantoprosessin kattava analyysi

Grafiittielektrodin tuotantoprosessin kattava analyysi

-Moderni energiatehokas ja ympäristöystävällinen tuotantojärjestelmä

I. Ydintuotantolaitteet ja prosessin kohokohdat

Raaka -aineiden muotoilu

Tarkkaan painallusjärjestelmä:

4100 tonnin pystysuora-horisontaalinen lehdistö (alan johtava, varmistaa erittäin korkean voimakkaan elektroditiheyden)

Paina laivasto: 3500 tonnin × 2, 2500 tonnin × 1, 1700 tonnin × 1 (kattaa kaikki elektroditekijät)

Tekninen etu: Pystysuora-horisontaalinen puristus parantaa vihreän kehon tiheyden tasaisuutta 30%vähentäen leivontahalkeamia.

Leivontaprosessi

Monimuotoinen leivinuunijärjestelmä:

36-kammion leivinuunit × 3 (päälaitteet, yksiruokan kapasiteetti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 tonnia/sykli)

Autonpohjaiset uunit × 10 (ihanteellinen erityiselle grafiittille, lämpötilan tasaisuus ± 5 astetta)

Energiansäästösuunnitelma:

18-kammion renkaan leivontauuni mahdollistaa jätteiden lämmön kierrätyksen vähentäen energiankulutusta 15%.

Kyllästys ja toissijainen leipominen

Korkeapaineinen kyllästysjärjestelmä × 3:

Working pressure: 12 MPa, pitch penetration rate >95% (tason 1 kansainvälinen standardi)

Tunnelin uunit × 4:

Täysin automatisoitu lämpötilanhallinta, toissijainen leivontatuotto nousi 98%: iin.

Grafiitisointiydinlaitteet

Sisäinen sarjan grafiitisoivat uunit × 2:

DC -virtalähde, energiankulutus<3200 kWh/ton (60% of traditional Acheson furnaces)

Acheson -uuni × 1:

Säilytetty erityisen suurikokoisen elektrodin tuotantoon.

Tarkkuuskoneiden järjestelmä

Täysin automatisoidut CNC -koneistuslinjat:

Elektrodin koneistuslinjat × 4 (± 0,05 mm tarkkuus, UHP-luokan kierre)

Nänni koneistuslinjat × 3 (pinnan karheus RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,6 μm)

Esiasetusjärjestelmä:

Saksan tunnettu automaattinen havaitsemislaite, kokoonpanon aukon hallinta<0.02 mm.

II. Tärkeimmät teknologiset läpimurtot

Energiansäästösuunnitelma

Leivonta savukaasujätteen lämmön tuotantojärjestelmä (vuotuinen sähkön säästö: 8 miljoonaa kWh)

Sisäinen sarjan grafiittisuuni LHC: llä (alhainen lämpökapasiteetti) täyteaine vähentää jäähdytysjaksoa 40%.

Ympäristöinnovaatiot

Suljettu asfaltti -sulatusjärjestelmä (VOC -päästöt<20 mg/m³)

Tunnelin uuni SCR -denitrifikaatio (NOx -päästöt vähemmän tai yhtä suuret kuin 100 mg/nm³)

Älykäs hallinta

AI-algoritmi puristuksen paineen lämpötilassa (muodostumisaste: 99,2%)

Graphtitization uunin infrapuna lämpötilan mittaus + automaattinen tehonsäätöjärjestelmä

III. Teollisuuden sovellusvertailu

Iv. Tyypilliset tuotantotiedot

Elektrodin tekniset tiedot: Koko etäisyys φ75 mm - φ750 mm

UHP -elektrodin suorituskyky:

Resistiivisyys alle tai yhtä suuri kuin 5,5 μω · m

Taivutuslujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 16 MPa

Toimitusjakso: Alle tai yhtä suuri kuin 45 päivää raaka -aineesta lopputuotteeseen (teollisuuden keskiarvo: 60 päivää)

V. Tulevat päivitysohjeet

Digitaalinen kaksoisjärjestelmä: 3D -lämpökentän simulointi leivinuunin optimointiin

Vetypohjainen grafiitti: Pilottivaihe (kohde: nolla hiilidioksidipäästöt)

Jäteelektrodin kierrätys: Murskatun materiaalin uudistamistekniikan kehittäminen