HP -grafiittielektrodit

 

HP: n (suuritehoisten) grafiittielektrodien valmistusprosessi on optimoitu RP-luokan standardien perusteella, ja avainvaiheet mukaan lukien:

Korkealaatuinen raaka-ainevalinta

KäyttötarkoituksetPetroleum-koksi(S -sisältö<1.5%) and Premium -hiiliterva, tiukemmalla tuhkaohjauksella (<0.3%).

Optimoitu hiukkasten asteikko

Hienosäädetty aggregaatti hiukkaskokojakauma (lisääntynyt hienosuhde) massatiheyden parantamiseksi (suurempi tai yhtä suuri kuin 1 . 68 g/cm³).

Korkeapaineinen muodostuminen

Hyödyntääisostaattinen painostai korkeapaineinen suulakepuristus, kasvava vihreän kehon tiheys 5-8% verrattuna RP-luokkaan .

Useita kyllästyssyklejä (avainprosessi)

Käydään läpi 2-3 sävelkorkeuden kyllästyssyklit ja toissijainen leipominen (1200-1300 aste) huokosten täyttämiseksi saavuttaen tiheyden, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 . 72 g/cm³.

Erittäin lämpötila grafiitti

Extended treatment at >3000 astetta (20-30% pidempi kuin RP-luokka), jolloin saadaan suurempi kiteisyys ja vähentynyt resistiivisyys (5-7 μω · m) .}

Tarkkuuskone

CNC-ketju (ISO-standardi), jolla on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0 . 05 mm: n samankeskisyysvirhe stabiilille korkeavirtaille.

Hapettumisen anti-pinnoite

Pintakäsittely alumiini- tai fosfaattipinnoitteilla, vähentämällä hapettumishäviötä 15-20% vs . rp-luokka .

 

 

Keskeiset suorituskykyparametrit

Vastustuskyky: 5-7 μω · m (20% alempi kuin RP-luokka)

Irtotavara: Suurempi tai yhtä suuri kuin 1,72 g/cm³

Taivutuslujuus: Suurempi tai yhtä suuri kuin 12 MPa

Lämmön laajennuskerroin: 1.2-1.5 × 10⁻⁶/ aste (ylivoimainen lämmönkestävyys)

Ydin edut

Korkea virran kapasiteetti: Nykyinen tiheys jopa 25-30 a/cm² (vs . 18-22 A/cm² RP-luokkaa varten)

Pidennetty käyttöikä: 1.8-2.5 kg/tonnin teräs (vs . 2.5-3.5 kg/tonni RP-luokan 1.8-2.5 kg/tonnin teräs)

Vahvistetut nivelet: Kapenevat langat + keväänlukko-malli rikkoutumisen estämiseksi

Sertifikaatit

Noudattaa ASTM D7219; Jotkut tuotteet Ul-sertifioitu

 

 

Suunnitellakorkean kuormituksen jatkuvat toiminnot, HP -elektrodeja käytetään laajasti:

Laajamittainen EAF-teräksenvalmistus

Ihanteellinen EAF: ille, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin 100 tonnia, tuottaenErikoisterät, ruostumaton teräsjne. .

Esimerkki: Baowu -ryhmän 150- ton UHP EAF -tuotantolinja

Ferroalloy jalostus

SulatusKorkean hiilen ferrokromi, piikammanese-seoksetja muut pitkäkestoiset prosessit

Ei-rautametallin uuttaminen

Kupari/nikkeli sulatus upotetuissa kaariuuneissa

Nousevat sovellukset

Graphtitization-uunit litium-akun anodimateriaaleille (40%: n hyötysuhteen voitto . RP-luokka Acheson-uuneissa)

 

 

Parametri	HP-luokka	RP-luokka	UHP-luokka
Virrantiheys	25-30 a/cm²	18-22 a/cm²	30-40 a/cm²
Kulutusaste	1.8-2.5 kg/tonni	2.5-3.5 kg/tonni	1.5-2.0 kg/tonni
Uunin tyyppi	100-200 ton eaf	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 80 tonnia EAF	Suurempi tai yhtä suuri kuin 200 tonnia EAF
Hintaluokka	$ 3500-4500/tonni	$ 2500-3500/tonni	$ 5000-6000/tonni

 

 

Valitse HP-luokka, kun:

Uunikapasiteetti on 80-200 tonnia nopealla tuotantosyklillä (e . g ., vähemmän tai yhtä suuri kuin 45 minuuttia/lämpö)

Korkea seos teräsvalmistus vaatii jatkuvaa suurta virtaa

Taloudelliset edut vs . RP-luokka:

Huolimatta 15-20% korkeampi yksikköhinta, vähentää terästen valmistuskustannuksia 8-12% tonnilta

KauttaMateriaalin puhdistaminen ja prosessien tehostaminen, HP -elektrodit toimittavat paremman suorituskyvyn ja ovatkustannusoptimaalinen ratkaisuNykyaikaisten keskikokoisten EAF: ien . niiden markkinaosuuksien odotetaan kasvavan edelleen lyhytaikaisen teräsvalmistuksen laajentamisen kanssa .