Grafiittisihat

Grafiittisihat

Hiilihihat (grafiittiholkit/hiilikuituhihat) ovat putkimaisia ​​komponentteja, jotka on valmistettu korkean suorituskyvyn hiilipohjaisista materiaaleista, joissa on ominaisuuksia, kuten korkean lämpötilan vastus, korroosionkestävyys ja korkea lämmön/sähkönjohtavuus .
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Hiiliholkkien käsittelytekniikka ja sovellukset

 

 

Hiiliholkit (grafiittiholkit/hiilikuituholkit) ovat tubulaarisia komponentteja, jotka on valmistettu korkean suorituskyvyn hiilipohjaisista materiaaleista, joissa on ominaisuuksia, kuten korkean lämpötilan vastus, korroosionkestävyys ja korkeaa lämpö-/sähköjohtavuus . niitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten heidän yksityiskohtaisen ajoneuvonsa, ja uuden energian {{4 alueet .

 

I . Hiiliholkkien prosessointitekniikka

 

 

1. raaka -ainevalinta

Grafiittisihat: Valmistettu korkean puhtaan grafiitista (tuhkapitoisuus<0.5%) or isostatic graphite (isotropic).

Hiilikuituhihat: Käytä PAN-pohjaista tai sävelkorkeutta-pohjaista hiilikuitupreg (E . g ., T300/T700-luokka) .

2. avainvalmistusprosessit

(1) Grafiittisihankäsittely

Prosessivaihe

Kuvaus

Avainparametrit

Raaka -aineen valmistelu

Öljy-/neulakoksin kalsinointi → Murskaus ja seulonta (optimoitu hiukkaskokojakauma)

Hiukkasuhde: karkea/keskisuuri/hieno=4: 3: 3

Muodostuminen

Suulakepuristus (putkimaiset muotit) tai isostaattinen puristus (kompleksirakenteet)

Paine: 50–100 MPa (isostaattinen)

Leipominen

Hidas lämmitys 800–1200 asteeseen suojaavassa ilmakehässä sideaineen hiilihapolle

Syklin aika: 15–30 päivää

Grafiitti

Sähkölämmitys 2500–3000 asteeseen kiteiseen grafiittimuutokseen

Resistiivisyys: vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 μω · m

Koneistus

Tarkkuus CNC: n kääntö/hionta (ID -toleranssi ± 0,05 mm)

Pinnan karheus: RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,6 μm

(2) Hiilikuituholkin käsittely

Prosessivaihe

Kuvaus

Avainparametrit

Prepreg prep

Epoksi/fenolihartsilla kyllästetty hiilikuitu (hartsipitoisuus: 40–50%)

Kuitujen suuntaus: 0 aste /90 astetta tai ± 45 asteen astetta

Putkenmuodostus

Filamentin käämi tai pultruusio (jatkuva kuituvahvistus)

Kovetuslämpötila: 120–180 astetta (autoklaavi)

Jälkikäsittely

Korkean lämpötilan hiilihapollisuus (1000–1500 astetta) tai grafiitiointi (valinnainen)

Tiheys: suurempi tai yhtä suuri kuin 1,6 g/cm³


 

II . Hiiliholkkien ydinsovellukset

 

 

1. korkean lämpötilan teollisuuslaitteet

Puolijohdeteollisuus:

Thermal field sleeves for monocrystalline silicon growth furnaces (CZ furnaces), withstanding >2000 astetta .

Kaasuvirtaputket sic -epitaksiaalilaitteille .

Aurinkosähköteollisuus:

Eristävät hihat Polysilicon -valonuunien kanssa, vähentämällä lämpöhäviötä .

2. ilmailutila

Rakettimoottorit:

Suuttimen kurkkuvuorat (grafiitholkit), resistentti ablaatiolle ja ohimenevälle 3000 asteen lämpötilaan .

Satelliittirakenteet:

Hiilikuituhihat kevyille tukikehyksille (korkeampi lujuus-paino-suhde kuin alumiini) .

3. uusi energia- ja kemianteollisuus

Polttokennot:

Grafiitti bipolaarinen levyvirtauskenttäputket (johtavat/korroosionkestävä) .

Ydinteollisuus:

Hiiliholkit korkean lämpötilan kaasujäähdytteissä reaktoreissa, jotka toimivat neutronimoderaattoreina ja rakennekomponentteina .

4. muut kentät

Lääkinnälliset laitteet:

Röntgenkoneiden pyörivät anodin tukiputket (korkea lämmönjohtavuus, säteilynkestävä) .

Edistynyt valmistus:

Suojahihat elementtien lämmittämiseen tyhjiö sintrausuunissa .

 

III . Suorituskyvyn edut ja haasteet

 

 

1. edut

Omaisuus

Grafiittisihat

Hiilikuituhihat

Lämmönkestävyys

Alle tai yhtä suuri kuin 3000 astetta (inertti ilmapiiri)

Alle tai yhtä suuri kuin 2000 astetta (hapettumisen anti-pinnoitteen kanssa)

Lämmönjohtavuus

100–150 W/(m·K)

5–50 w/(m · k) (aksiaalinen)

Vahvuus

Puristuslujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 MPa

Vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 MPa

2. haasteet

Grafiittisihat: Hauras, alttiina koneistamisen aikana (vaatii timanttityökaluja) .

Hiilikuituhihat: Matalapaimien välinen leikkauslujuus, edellyttäen optimoidun kuidun asetussuunnittelun .

 

Iv . tulevat trendit

 

 

1,Hybridisaatio:

Grafiitti + hiilikuitukomposiittikuviot (E . g ., hiilikuituvahvistetut grafiittiholkit) .

2,Tarkkuuskone:

Laser/ultraäänileikkaus monimutkaisille geometrioille .

3,Kustannuslasku:

Hienonnettu hiilikuitujen puristusmuovaus halvemmille hiilikuituhihoille .


Johtopäätös

Hiiliholkit ovat korvaamattomia äärimmäisissä ympäristöissä niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien . vuoksiValintaohjeet:

Korkea lämpö/johtavuustarpeet→ Korkeasti puhtaana grafiittiohjelmat

Kevyt/korkea lujuus→ Hiilikuituhihat

Monimutkaiset muodot→ priorisoi hiilikuitu hehkulangan käämitys

Suositut Tagit: Grafiittiholkit, Kiinan grafiittiohjaiset valmistajat, toimittajat